随着企业信息化和数字化转型的不断深入，PDM系统（产品数据管理）与ERP系统（企业资源计划）作为企业核心能力的两大重要数据管理生产软件，其集成已成为提升企业管理效率、缩短产品形成周期的关键。然而，两者间的数据孤岛现象严重制约了企业产品研发数据的管理和传递。本文旨在探讨PDM与ERP的区别、联系及集成方案，以期为企业实现设计生产一体化提供有益的参考。

PDM和ERP区别

系统功能与目标：PDM侧重于产品设计阶段的数据管理，且贯穿于整个企业，目标是提高研发能力；ERP则侧重于生产制造阶段的资源管理和成本控制，目标是提高制造能力。

管理方式与内容：PDM以产品研发为中心，管理材料BOM明细表、产品结构、产品配置及智力资产；ERP以事务处理为导向，管理范围更广，但无法实现全部智力资产管理。

系统集成能力：PDM具有较强的系统集成能力，能为多种设计、制造软件建立接口；ERP系统集成能力较弱，不易客户化。

产品数据捕获能力：PDM采用面向对象的数据管理工具，能够图形化展示产品结构；ERP则依赖于集成方式获取产品数据。

更改控制管理：PDM能够跟踪更改处理的全过程，保留更改历史记录；ERP从产品计划视图角度进行更改管理，但不记录更改历史。

PDM和ERP的联系

管理目标一致性：两者都旨在通过科学调度和控制，减少失误和返工，快速、经济地推出产品。

过程连续性：企业的设计研发过程和生产制造过程紧密相连，共同构成完整的产品生命周期。

业务因果关系：设计部门创造的产品是后续生产过程的目标和对象，两者之间存在明确的因果关系。

PDM和ERP的集成方案

数据级系统集成方案：通过中间表或中间文件存储临时数据，定时调度程序处理数据。该方案开发量大，维护成本高，且数据交互实时性较差。

互操作级系统集成方案：在PDM和ERP系统中定制菜单，通过接口函数实现数据的读取和写入。该方案无需额外程序，利用现有通讯机制即可完成数据交互，实时性高，且易于维护。

三品PDM系统集成应用

三品PDM系统提供与主流ERP系统的集成接口，实现物料库同步，传递物料信息、BOM、工艺路线等基础数据。

设计过程中，三品PDM系统可从ERP系统中快速查询生产信息，如库存、原材料价格等，为设计成本核算或报价提供支持。

总结