前言

对现代制造业企业而言，信息化工具的大范围应用已成为行业的普遍现象。通过大量应用信息化工具，能够给企业在营销、研发、制造、采购及管理运营上带来极大便利。在这些信息化工具中，就包括PLM与ERP管理系统，它们分别应用在企业的研发与管理运营环节中，制造业企业要想提高核心竞争力，离不开这两大系统的管理支撑。

集成需求的必然性

什么是PLM

PLM是Product Lifecycle Management的简称，即产品全生命周期管理，是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列解决方案及管理系统。PLM主要用于研发型企业进行产品数据的全阶段管控，从产品市场需求、概念设计、详细设计、加工制造、售后服务，直到产品报废回收等全过程中的产品数据进行有序的管理，侧重于产品开发过程及产品数据的全过程协同共享。

什么是ERP

ERP是Enterprise Resource Planning的简称，即企业资源计划，是一种以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理系统，主要用于改善企业的物质资源、资金资源和信息资源的管理水平。通过ERP系统把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地联系起来，实现资源优化和共享。ERP侧重于生产制造领域物流的管理，其代表功能有:主生产计划、物料需求计划、原材料采购计划、车间作业计划、工装设备管理、财务系统管理、库存管理等。

PLM与ERP关系

从PLM与ERP的管理侧重点来看，两者并不能互相替代，而是一种共存关系，以产品研发为管理核心的PLM重在管理产品数据，以财务管理为核心的ERP重在为企业建议一种高效、良性运行的模式，企业的运营少不了产品数据的支撑，不正确的产品数据带来的必将是运营管理的灾难，因此PLM与ERP的协同应用就成为一个自然而然的话题了。

如何规划集成模式

在集成应用模式中，明确了who和why的问题，就可以来规划when与how了。在理想情况下，PLM作为产品研发前端环节基础数据的管理平台，应该早于ERP系统进行部署，制定统一的编码体系，形成更加规范、更加准确的基础数据，然后在部署ERP时规划集成应用模式，来保证ERP的后续运营。

而在实际情况中由于PLM的概念与发展时间线相较ERP是偏后的，很多企业往往是先部署了ERP系统，在长期运行过程中才发现对研发管理的忽略是影响到了ERP的运营效果，才开始规划部署PLM系统，因此在部署PLM时，结合ERP的管理现状来规划集成应用便成了常态。

在这种场景下，PLM与ERP的集成模式就需要从数据的协同方向、集成接口方式、数据协同规则和历史数据处理四个方面进行规划。

数据的协同方向

对PLM而言，从数据的流转方向上，有主动式、被动式两种：主动式即通过PLM来进行数据的推送，主动的推给ERP，而被动式就是ERP来获取PLM的数据。

集成接口方式

数据接口方式也有l两种，一种是API方式，通过系统间的接口来传递数据，直接、高效；一种是中间文件或中间表，采用中间地带暂存数据，安全但时效性欠佳。

数据协同规则

数据协同规则主要用于统一数据的表述，PLM的数据管理规则要与ERP的数据管理规则形成对应，通过规则的整合形成数据的“翻译器”，使数据信息描述能在两个系统中都能准确的展现。

历史数据处理

由于ERP在前，PLM必须要接受ERP的历史产品物料数据、以及物料的表述规则，理想状态下，从ERP接收现有历史数据即可，但往往历史数据是存在或多或少问题的，故历史数据不能全盘接受，必须要加以筛选和整合，才能保证后续两个系统的协同运作。

总结

通过PLM与ERP的集成应用，企业才能更有有效的发挥这两大系统的优势，并形成互补，共同提升企业内部的运营，从而优化企业管理、真正提高企业的工作效率，缩短响应时间，为企业带来更好的利润回报。