没有采用PLM系统之前，企业内部往往使用多个计算机系统管理不同种类的产品数据，例如以CAD系统为基础的文档图纸管理系统，有BOM管理系统，等等。产品数据分散在多个系统中管理，存在以下问题：

a. 系统间难以同步，造成产品数据更改难以管理，容易出现修改了BOM，但没有修改图纸等等问题；

b. 存在多个产品数据系统入口，难以被广大研发工程师掌握和使用；

c. 系统中的产品数据难以查询；

d. 产品数据的齐套性难以管理。

    PLM系统蕴涵了先进的产品数据管理思想、原理和方法，采用PLM系统，还可以实现统一数据源、数据关联，企业在产品研发和产品数据管理方面都会取得巨大的收益。

一  从产品研发的角度看，采用PLM系统有助于获得的收益 

1. 促进技术共享，缩短产品研发周期，降低产品研发成本，提高产品质量

    在新产品研发过程中，如果能提高技术共享程度，即尽可能的采用过去已经研制成功的零部件，或仅对已有的零部件作变型设计，从而减少完全新开发零部件的数量，将可以有效缩短产品研发周期，降低产品研发成本，提高产品质量。

    采用PLM系统后，将形成一个完整的企业产品技术资料、产品数据库，便于在开发新产品时采用过去已经研制成功的零部件，以及选择已有的零部件作变型设计；也便于对新产品开发过程进行技术共享管理，有效推动对已有零部件资源的共享。

    可以采用以下方法对PLM系统提高技术共享程度进行量化考核：比较采用PLM系统前后新产品采用已有零部件和使用已有零部件进行变型设计的比例，这个比例提高的程度就是PLM系统改善技术共享程度的量化指标。

2. 提高技术资料查找效率，提高研发人力资源利用效率

    美国有企业作过统计分析，在新产品研发工作中设计工程师需要花费30%左右的工作时间用于查找相关技术资料。如此大量的工作时间被用于查找技术资料，原因是企业技术资料存放在多个分散系统中，而且查找方法和工具不统一，查找效率很低。而PLM系统可以将企业所有产品技术资料、产品数据集中在一个数据库中，查找方法和工具整齐划一，大大提高查找效率，从而大大增加设计工程师真正用于产品设计工作的有效工作时间。

    在采用PLM系统之前，由于存在多个分散的产品数据系统，较难统计设计工程师花费多少时间作资料查找，简单的方法是利用业界公认的数据（30%左右的工作时间）。采用PLM系统之后，可以实现自动统计设计工程师花费在资料查找方面的工作时间，从而可以量化对比采用PLM系统后提高设计工程师资料查找工作效率的程度。

3. 提高对产品技术的知识产权保护水平

    产品技术的知识产权就是企业的产品技术资料、产品数据。PLM系统实现对产品技术资料和产品数据的集中统一管理，而PLM系统有强大的用户管理和权限管理能力，并可以对用户访问PLM系统进行完整的操作记录，因此可以提高对产品技术的知识产权保护水平。

4. 使产品研发流程可自动记录与跟踪，有助于提高产品研发过程管理水平

    产品研发过程是一个长期的、高成本、有风险的过程，如果能够普遍提高这个过程中大量任务、活动的效率和质量，并能够持续不断的改善，就有助于提高产品研发过程管理水平。

    产品研发过程中有大量的任务和活动是经常重复的，有流程支撑的，而且主 要以产品数据作为输入和输出。充分应用PLM系统，可以将产品研发过程管理的大量流程IT化，即利用PLM系统的工作流功能，在PLM系统中统一建立产品研发过程管理所需要的各种工作流。由于PLM系统可以对工作流执行过程进行完整的跟踪记录，因此可以自动对产品研发类流程进行记录、统计，从而发现流程的可改进点，便于对产品研发类工作流程的管理和持续改进。

二  从产品数据管理的角度看，采用PLM系统可以获得的收益

1. 提高产品数据质量

    PLM系统从几个方面改善产品数据质量：

1)   PLM系统实现CAX系统与PLM系统、PLM系统与ERP系统之间的集成，因此消除了人工操作引起的人为误差；

2)   PLM系统集中管理所有产品数据，便于对相关联的产品数据之间的自动检查，保持数据之间的一致性；

3)   PLM系统还有助于形成单一数据源。

2. 提高产品数据监控管理水平

    在PLM系统中统一建立产品数据管理所需要的各种工作流，实现对产品数据管理流程执行过程的完整的跟踪记录，因此可以自动对产品数据管理流程进行记录、统计，从而发现流程的可改进点，便于对产品数据管理类流程的管理和持续改进。  

3. 提高产品数据系统稳定性

    相对于多个分散的产品数据管理系统，集中统一的PLM系统一般在底层采用高可靠性的大型数据库管理系统，应用程序经过了实际应用的考验，因此PLM系统本身稳定性较高。企业统一的PLM系统也可以由一个专业部门加以管理，可以进行严格的数据备份、系统备份等工作，有利于提高管理维护水平。